河南弘凯油脂机械有限公司

的榨油机工作效率低，主要还是产油率低，主要有5个原因：

     问题一：油渣饼太厚或太薄              

处理办法：调节油渣饼的厚度

     问题二：原料加热过高或过低            

处理办法：对原料降温或加热至合适温度

     问题三：机器温度过高或过低            

处理办法：机温调节适宜温度

     问题四：原料含油率低或杂质太大    

处理办法：对原料精选并干燥处理

     问题五：零件损坏                              

处理办法：更换零件

在面对市场较为激烈的竞争下，榨油设备机型也在不断的改变着榨油机设备，在原有的60机型的基础上又有新的70型的诞生榨油设备，这种两相电榨油设备就是在原有的电源不变，但是在动力上有所提升，这是一个质变的过程，这种先进的设备也是融合了客户的需求，在感觉设备不仅单单只满足于两相电的前提上，肩负着沉重的使命感，这种设备的出现为竞争激烈的新市场增添了更多的成熟的元素，能够使得当前的局面又有新的突破。

一、如果液压花生榨油设备的液压泵压力不够，怎么办?其原因在于以下几点: 1.出油活]接触不良或者有污染物。 2.设备上进出油阀螺塞与阀座接触不良或未旋紧造成回油。 3.小活塞与泵体磨损后导致间隙过大。 相应的排除方法是: 1.机器拆洗后加以研磨，使其密合。 2.研磨榨机上进出油阀螺塞和阀座，使其密合或旋紧螺塞。 3.更换新的油泵。 二、如果液压泵抽不上油来，该怎么办?其原因在于以下几点: 1.滤油网可能被阻塞预处理设备。 2.有沉淀物附着在进油活门上，造成油门不密台。 3.油箱内的油因天气原因，天气太冷造成凝固。 相应的排除方法是: 1.清洗滤油网。 2.放出旧油或者更换下新油。 3.过滤并清洗进油活门，过滤或清洗好后再进行研磨。

商用大型榨油机的发展在许多年前已经开始，螺旋商用大型榨油机经过了一些列的发展变化，终成为了现如今的先进的榨油生产设备，螺旋商用大型榨油机的发展，老式商用大型榨油机占据主要的地位，也就是我们早称为的水压商用大型榨油机，这是螺旋商用大型榨油机的早使用技术，就在现如今，其生产工艺还被使用。螺旋榨油机的工作原理概括地说,是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。

科技的发展让小型榨油成套设备实现了大程度的自动化（一人操作），设备主要由自动上料系统、榨油系统、滤油系统、榨膛加热系统、温度控制系统等组成；因此小型榨油机成套设备也叫全自动榨油机；小编在之前的文章阐述了中大型榨油成套设备的工艺和设备（花生油成套设备工艺流程 ）这里给大家科普下小型榨油机成套设备的设备组成；

一般加工方法，油菜籽的出油率仅为30%.采用以下技巧，可使出油率提高约7.5个百分点，

1、筛去泥沙。菜籽中一般含泥沙，在加工过程中泥沙会吸油，降低出油率。因此，在加工前应先筛去泥沙。

2、控制炉火。一般用平底锅炒菜籽，都是在全部炒熟时再开口放出，每次都有1.5-2公斤菜籽粘在锅底被烧糊。如果在灶口墙上砌一活动槽，嵌入一块活动铁板，需要大火时，把铁板向上提，封住炉口；当需要文火时，把铁板往下放，封住风口，打开上部灶口，控制炉火。因此，当菜籽炒到八成熟时，只要打开上部灶口，封住下部风口，就可防止菜籽烧糊，从而提高出油率。

3、改装榨螺。95型卧式轴动榨油机，由1至9号榨螺组成，其中5号榨螺比6号小些，使用时可用旧的6号代替5号，这样可增大内压力，使出油部位后移8-10厘米。一项改进，每100公斤菜籽可多出油1-2公斤。