河南弘凯油脂机械有限公司

  首先一个方面就是要我们的榨油设备能够达到一个机电一体的效果，对于我们的这一类设备来说，往往都是需要达到一个安全稳定的效果，所以采用一个全自动化的装置就是必然的发展方向，而这些都是要机电一体来作为一个基础的。

     其次我们的榨油设备咋设计材质的时候，同样要记得采用的材料，同时在对材料方面进行加工的时候，一定要能够达到一个精密的效果，比如现在的耐热处理等等，这些都是为了使得我们的设备可以在高温环境下面取得更好的效果。只要您掌握好榨油机的正确操作方法，相信榨油机的工作效率会很快提高的。

在榨油方式区别：液压榨油机是将液体作为介质，对原料加压，从而将油榨出；螺旋榨油机是通过榨螺的挤压，产生高温，从原料中榨出油。在油质方面，液压榨油机是一种物理提炼油的方式，榨出来的油质量较好，芝麻、杏仁、花生等为材料时就应使用液压榨油机；而螺旋榨油机因为工作时产生高温，会破坏油中的营养成分，并且需要对油冷处理。

液压榨油机在压榨过程中有可能会出现油饼不成形预处理设备，油渣过多，出油率低的现象，如果解决了这些问题，就会提高出油率，那么具体怎么操作呢？

   液压榨油机出渣过多导致出油率过低，关键是对于含油量高的油料作物，出饼不要太薄，导致油不能及时从缝中排出而存入榨膛、料斗内。榨含油量高的油料籽，菜籽全自动液压榨油机，饼要厚些，在一个就是榨油机出渣过多的问题，在入榨前我们应调整好油料水分，炒籽的时候不要把水分炒得太干，一定控好油料的水分百分比，可是油料也不能太湿，形不成压力，油渣不能分离，如此时排油缝太大，渣也就从油缝中挤出，油料太干，会出现粉末压饼不成型还油率过低的现象，压榨时应调整好油料水分及榨条装配松紧度。

榨油机生产的全套榨油机设备从大体上来讲包括三个部分：即榨油机主机、炒锅、全滤油机三大件，还包括榨油机电机、上料机、花生剥壳机等设备。

螺旋榨油机型号主要有68型、80型、95型、100型、120型、160型等等。这个型号是按照榨膛内圆直径尺寸来命名的。需要特别提醒的是，由于各个厂家规模不同、技术水平不同，所以哪怕是同一款机型，每个厂家的具体尺寸也会有差别的。

商用大型榨油机的发展在许多年前已经开始，螺旋商用大型榨油机经过了一些列的发展变化，终成为了现如今的先进的榨油生产设备，螺旋商用大型榨油机的发展，老式商用大型榨油机占据主要的地位，也就是我们早称为的水压商用大型榨油机，这是螺旋商用大型榨油机的早使用技术，就在现如今，其生产工艺还被使用。螺旋榨油机的工作原理概括地说,是由于旋转着的螺旋轴在榨膛内的推进作用,使榨料连续地向前推进，同时，由于螺旋轴上榨螺螺距的缩短和根圆直径的增大,以及榨膛内径的减小，使榨膛空间体积不断缩小而对榨料产生压榨作用。榨料受压缩后,油脂从榨笼缝隙中挤压流出,同时榨料被压成饼块从榨膛末端排出。

全自动螺旋榨油机维修保养：

1、每工作50小时后应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，通榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内抽出加注黄油一次，严禁干磨。

2、各润滑部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年需检查减速箱的机油质量一次，如发现变质，应更换全部机油。

3、当压榨量降低，出饼或出油不正常时，应将榨螺轴抽出，检查榨螺、榨条、出饼头、出饼口的磨损情况，磨损零件要及时更换。

4、每次工作结束后，应清除机内残渣，擦干净机器表面灰尘油垢。

5、生产季节结束后长期存放时，应进行一次保养，并将榨螺、榨条、出饼头拆洗重装涂油，放在干燥处。

6、 每次榨油结束后，要把螺旋轴解下清洗残渣，同时用干布和棉签棒擦洗旋转口，防止堵塞。